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　　U8制造缺陷大全 概述 经过深入分析和测试，我们发现U8M制造系统的一些致命的错误和缺陷，现公布与众 ，希望引起大家的注意。 系统的集成性 系统提供基础资料编码对照表维护：维护U8生产制造中的编码与U8总账会计编码 的对应关系，已便数据传输与辅助核算。包括部门、物料、供应商、客户、委外厂商 等的对应。由此可看出U8M与U8总帐的接口。主要是通过数据传输来实现的，而且两 边的基础资料可以不一致，需要定义对照关系。带来问题： i. 同一基础资料需要在两个地方维护，工作量重复？两边的基础资料如何保持 一致？ ii. 数据传输到总帐后，原来的业务数据发生了修改，如何保持总帐与其同步？ iii. 数据传输到总帐后，总帐数据数据发生了修改，如何保持与其业务同步？ iv. 从总帐不能直接查到具体业务发生的情况。 v. 没有集成，不一致的问题就永远不能解决。 系统的适应性 不能满足流程型企业（化工、食品、医药、纺织、服装等）使用的理由： a) BOM子项物料不能重复出现，物料不能按照工序定义，不能够处理联产品、 副产品、等级品等 b) 没有按照任务单汇报产量、质量、设备使用工时的功能 c) 完工入库时，只能按照定单的产品入库，不能适用流程型企业的要求。 d) 工艺路线不能共享，增大数据的维护量 e) 物料清单的替代无比例关系，也在整个系统中没有使用，形同虚设 不能满足离散型企业应用的理由（机械、电子、五金、玩具等等）： f) 没有提前期偏置定义，这是任何一个ERP系统最基本的要求。 g) 物料清单的替代无比例关系，也在整个系统中没有使用，形同虚设 h) 产品配置的功能没有做任何控制，比如必选件，实际的销售定单中可以不选 ，也可选择多个，在具有产品配置的企业不能使用。 i) 缺料查询每次只能查询一个生产定单，不能提供多个生产定单同时查询的功 能，实际中，往往需要合并查询，该功能与企业的实际需求不符。 j) 无生产定单的分割功能。 k) 不能进行物料的成套领退，不能满足以装配为主的制造业企业使用。 l) 不能处理同一物料加工过程中，部分工序自制，部分工序委外的业务。 m) 工序完工既可在按照生产定单汇报，也可按照委外汇报，二者没有严格控制 ，导致输入数据混乱, 以上原因导致工序在制品数量计算出现负数 n) 工序领料、工序退料、不良品回报、工序完工汇报等功能中，汇报数量的内 在关系没有严格控制，导致数据错误百出。 o) 工序的汇报只有完工数量和工时，没有具体的使用设备，班组，操作工，返 修数量，报废数量，遗失数量，停机工时、停电工时等信息的汇报。 系统的安全性 a) 交易数据清除：将业务数据彻底清除，清除后无法恢复。 b) 数据库数据清除：全部清除数据库数据。 c) 整个系统没有操作日志来记录用户的使用情况。 d) 没有提供数据的备份和恢复功能。 系统的稳定性 a) 在重要的基础资料删除时系统没有做任何控制，不管有没有使用，都可删除， 导致大量业务数据丢失，如部门的删除、供应商的删除、客户资料的删除等 都没有做任何检测。 b) 系统在工序汇报、生产领料等重要的业务处理中对输入的数据没有严格的控制 ，导致相互矛盾的数据产生，如报废数可以大于实际生产的数量，实际生产 数量可以小于入库数等。 系统的灵活性 a) 系统对资料的存放有严格的宽度限制且不可修改。如：员工代号6位，部门 代号4位，物料代号16位，客户/供应商代号8位。 b) 系统的所有编码均不可修改，不论有没有在业务中引用。 c) 系统的所有界面均不可修改，无法进行客户化的工作，虽然有界面修改程序 ，但只有一两个查询界面可以设置。 a) 计量单位：宽度只有3位，所以无法表示如“平方米”、“千克”、“千米”、“公升” 、“立方米”等单位。 系统的可操作性 a) 系统绝大多数录入屏幕，在输入物料等重要信息的地方都没有显示出相应的名称、 规格型号、计量单位等信息，要求用户必须记住每种物料的代码。 b) 系统为物料提供的规格型号在整个系统中都没有引用，如备注字段一样。 c) 所有涉及批量处理的地方，都没有对处理结果进行详细的反馈，让用户不知道处理 可那些数据，处理结果怎样。 这是一个不成熟的系统 初始设置没有一个指导性的说明文件，也没有进行必要的控制，用户不知道初始化时 需要输入和设置哪些数据，按照什么样的顺序设置。如：输入员工资料时需要录入部门 信息，就必须事先定义部门资料，输入物料资料时用到仓库信息、部门信息，则仓库信 息必须事先定义。 出口贸易的毛重可以小于净重，材积不能根据长宽高自动计算。